Održavanje hidrauličkog sustava malih-traktora s četiri{0}}kotača usredotočeno je na "redovito upravljanje uljem, pregled komponenti i sprječavanje onečišćenja"-slijedite ovaj praktični,-po-vodič kako biste osigurali stabilan rad i produžili životni vijek:
1. Dnevno rutinsko održavanje (5–10 minuta prije/nakon rada)
1.1 Brza provjera prije-operacije
Razina i kvaliteta ulja: Parkirajte na ravnom terenu, ugasite motor i potvrdite da je razina ulja između "MAX" i "MIN" ljestvice. Vizualno provjerite prozirnost ulja (bez mutnoće/pjene).
Provjera curenja: Brzo skenirajte spojeve cijevi, krajeve cilindara i tijela pumpi/ventila u potrazi za mrljama ili kapanjem ulja; odmah zategnite labave spojeve.
Provjera komponenti: Provjerite je li radijator čist od prašine/slamke začepljen i da se ručica hidrauličkog upravljanja fleksibilno pomiče.

1.2 Nakon-operacije pospremanja
Čišćenje: Obrišite poklopac spremnika za ulje, površinu hladnjaka i hidraulične komponente čistom krpom kako biste spriječili nakupljanje prašine.
Rasterećenje tlaka: vratite hidraulički kontrolni ventil u neutralni položaj kako biste oslobodili preostali tlak sustava.
Drenaža: Svakih 50 radnih sati otvorite ispusni ventil na dnu spremnika za ulje kako biste ispustili kondenziranu vodu i talog (kritično u vlažnimokruženja).
2. Periodično održavanje (prema radnom vremenu, jezgra za produljenje vijeka trajanja)
2.1 Svakih 100 radnih sati
Podmažite klipnjaču hidrauličkog cilindra mašću-na bazi litija kako biste spriječili hrđu i smanjili trenje.
Očistite filtar za zrak poklopca spremnika za ulje (spriječite ulazak prašine u sustav).
Provjerite gumena crijeva za ulje na pukotine/starenje; zamijenite ako je oštećeno.
2.2 Svakih 200 radnih sati
Očistite odvojivi usisni filtar (ako postoji) dizelskim uljem kako biste izbjegli začepljenje i nedovoljan unos ulja.
Provjerite radi li ventilator za hlađenje (električni/pogon-remenom); zategnite labave remene ili popravite neispravan motors.
2.3 Svakih 500–800 radnih sati (ključno održavanje)
Potpuna izmjena ulja:Potpuno ispustite staro ulje, očistite unutrašnjost spremnika dizelskim uljem i ponovno napunite navedenim hidrauličkim uljem (npr. 46# anti{3}}uljem koje zadovoljava GB/T 11118.1).
Zamjena filtra: Zamijenite element filtra za ulje istovremeno s izmjenama ulja (koristite filtre koji odgovaraju modelu-).
Pregled brtve: provjerite brtve osovine pumpe, jezgre ventila i brtve klipa cilindra na istrošenost/propuštanje; zamijenite stare dijelove originalnim komponentama.

2.4 Svake 1 godine (godišnji remont)
Kalibrirajte izlazni tlak hidrauličke pumpe i tlak podešavanja sigurnosnog ventila pomoću manometra (uskladite s nazivnom vrijednošću proizvođača).
Rastavite i očistite kontrolni ventil/-jednosmjerni ventil; uklonite nečistoće i nanesite mazivo kako biste osigurali fleksibilno kretanje jezgre ventila.
Zamijenite sva gumena crijeva za ulje (čak i ako nema očitih oštećenja) kako biste izbjegli iznenadna pucanja uslijed starenja.
3. Održavanje posebnog scenarija (prilagodba okolišu/opterećenju)
Hladna područja: zimi koristite hidraulično ulje 32# protiv habanja; prethodno zagrijte sustav u praznom hodu 5-10 minuta prije rada kako biste osigurali fluidnost ulja.
Visoka-temperatura/veliko-opterećenje: Skratite cikluse izmjene ulja na 300–500 radnih sati; čistite radijator svakih 150 radnih sati kako biste poboljšali odvođenje topline.
Prašnjava okruženja: Zamijenite filtar zraka svaka 3 mjeseca; dodajte pred-filtar u dovod ulja kako biste smanjili onečišćenje prašinom.

4. Tabui kritičnog održavanja
Ne miješajte različite vrste/razrede hidrauličkog ulja (uzrokuje kemijske reakcije i oštećenje brtve).
Nikada nemojte pokretati sustav kada temperatura ulja prelazi 85 stupnjeva (odmah prestanite radi hlađenja kako biste izbjegli oksidaciju ulja).
Izbjegavajte preopterećenje (prekoračenje nazivnog opterećenja dizanja) ili nagla pokretanja/zaustavljanja hidrauličkog sustava (smanjuje trošenje komponenti).
Koristite samo originalne dijelove ili-odgovarajuće dijelove (filtre, brtve, crijeva) kako biste spriječili sekundarne greške.
